切削液废液处理小结

2021-12-06

油基切削液一般不会发臭变质,其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。

草莓视频.com对此可采取如下措施:

(1)改善油基切削液的净化装置。

(2)定期清理油基切削液箱中的切屑。

(3)通过检修机床防止润滑油漏入。

(4)定期补充切削润滑添加剂。

(5)加热去除水分,并经沉淀过滤后加人一些切 削油润滑添加剂,即可恢复质量,继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理

水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类

物理处理

其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10μm以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述三种:

①利用悬浊物与水的密度差的沉降分离及浮游分离。

②利用滤材的过滤分离。

③利用离心装置的离心分离。

化学处理

其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直径为0.001~10μm的物质)进行处理,或对废液中的有害成分用化学处理,使之变为无害物质。

有下述四种方法:

 ①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。

 ②利用氧、奥氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应,处理废液中有害成分的氧化还原法。

 ③利用活性炭之类的活性固体,使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

 ④利用离子交换树脂,使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。



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