环保型切削液在轴承套圈磨削加工中的应用

2021-09-27

轴承套圈的材料主要是轴承钢(GCr15等),一般通过车削、磨削等方式进行加工,其加工精度直接影响轴承的传动精度,在磨削加工过程中除了砂轮本身的修整条件及磨料的韧性、粒度、结合度、组织等特性外,金属切削液对轴承套圈磨削加工质量的影响也不可忽略。

切削液

目前使用的切削液以油基和水基切削液为主:矿物油是油基切削液主要成分之一,其能长期滞留在水和土壤中且不易降解,破坏生态环境,在低温焚烧处理时会产生有害物质;水基切削液主要以乳化液、微乳液和合成切削液等为主,普通水基切削液中含亚硝酸盐、硫、磷、苯酚等有害元素的添加剂和防锈剂,排到河流中会出现赤潮现象,同时,酚类和甲醛等杀菌剂也会对环境造成危害。随着环保法规的日益完善和人们环境意识的增强,切削液的使用和废液处理备受关注J。因此,轴承生产企业对切削液提出了新的要求,选择合适的环保型切削液进行轴承的磨削加工成为备受关注的话题。

环保型切削液使用无毒无害的溶剂和催化剂进行合理的配比,在使用及后处理过程中对环境的污染降到低。现研制一种环保型切削液,并通过与普通水基切削液进行试验对比,研究其极压润滑性、防锈防腐性、冷却性及清洗性。应用较多的水基切削液的废液处理方式主要有物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理对于环保型切削液最为有效的处删疗式之一是建立切削液旧收再利用系统,将每台机床应用后的切削液汇集到一起,通过过滤处理后经管网再输送到每台机床进行循环使用,对于禽切屑、磨粒等杂质的切削液通过地沟或管道流叫切削液废液处理系统进行再处理,废液所含杂质等进行收集处理,环保型切削液的生物降解率可达90%~100%。切削液在使用过程中心通过指标检测与维护,及时了解切削液的变化趋铸,保证加工的正常进行,延长切削液的使用寿命。


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